“把产品做好是企业的第一责任，质量安全是企业发展的第一要务，也是我们担负的重要社会责任！”这是劲酒生产企业劲牌公司董事长吴少勋经常挂在嘴边的话，作为劲牌公司的掌舵人，吴少勋对于产品质量安全的重视，无疑奠定了整个劲牌的行事基调：企业发展，质量先行！

行业最严苛的生产标准：用做药的标准生产保健酒

作为国内保健酒行业的领导品牌，劲牌公司坚持“用做药的标准做保健酒”，抢占标准研制前沿。根据“源头控制、过程追溯、质量保证”的原则，每一瓶劲酒需要经过1500多道数据采集和实时监控的流程，才能进入消费终端。期间，劲牌公司执行的技术标准、管理标准、操作标准共1591项，自主制订的技术标准达959项，195项高于国家标准，覆盖了从原材料种植、产成品出厂、产品销售的全过程，使产品中的铅、锰、杂醇油、甲醇等物质，得到更为严格的低含量控制。

此外，原材料重金属、农药残留、二氧化硫、黄曲霉素等指标，是质量控制的重中之重，为此，劲牌在宁夏、甘肃、河南、吉林等地设立了专供药材基地，并与当地药农签订合约以确保药材质量。在公司研制的原材料标准中，从种植、采收、运输到包装，有172项标准高于国家标准，并由劲牌采购部、检测中心、质量部、技术部层层把关，倘若不合格，原料转入质量科，技术部根据原材料的缺陷程度判定分类，影响内在品质和食品安全的不合格品全部销毁，由此从根本上保障了产品品质的安全性、可靠性。

技术把关 打造国内第一条“健康产业链”

长期以来，保健酒生产工艺停滞在浸泡、渗漉等“作坊式”落后状态，受制于传统中药配制方法存在杂质多、纯度低等问题，导致产品质量不稳定、功能不确切。为了从根本上解决这一行业难题，劲牌公司提出：建立现代企业制度的关键，必须依靠科技进步，采用现代技术取代传统工艺。

为了进一步提高技术水平，劲牌公司累计投入5亿余元进行技术装备升级改造，构筑了产品质量的基础，逐步完善了产品品质与安全保管理体系。通过联合北京大学成功研发“中药提取数字化”专利成果，攻克了“中药检测、定量提取”的重大技术难题，经国家级专家组鉴定达到国际先进水平。劲牌公司积极引进国内外先进设备，掌握了包括原料采集储存、药材提取调配等在内的多项核心技术，并建成了国内首家省级保健酒工程技术研究中心，为劲牌公司提供了强劲发展动力。

同时，为了发挥全程技术优势，实现科技效益最大化，劲牌公司坚持走健康产业化道路。采全国各地之原产药材，建立种植直供基地；取幕阜山脉之天然泉水，开发绿色生产基地；掌握数字化采集储存和提取调配的核心技术，运用自动化、全封闭、高洁净的现代化酿造工艺；对生产源头到产品终端的全过程，推行环环紧扣、无缝衔接的质量安全可追溯体系；至此，劲牌公司初步建立起国内第一条“健康产业链”。

实验室与市场的双重检测 让市场和自己都放心

近年来，随着劲牌公司提出“将中国劲酒弄清楚”的主张后，如何以科学准确的依据来支撑中国劲酒的保健概念、推动产品持续改进，成为劲牌公司亟待解决的企业一大自身问题。

为此，劲牌公司先后联合华西医科大学、同济医学院、华中科技大学、武汉大学、上海医工院等多家国内专业权威高校机构，针对劲酒“抗疲劳、免疫调节”等主要产品功效及产品自身安全性，进行了科学检测与专项课题研究，最终检测报告均以“无毒”、“安全”的正面检测结果，对劲酒产品的安全性、保健功效予以了充分肯定！

也正是由于在产品品质及功效方面的稳定突出表现，也最终为劲酒赢得了市场和消费者极大的肯定与品牌忠诚度。据劲牌公司提供的数据资料显示，目前劲酒年销量超过7亿瓶劲酒产品，并建立了超过20万人的忠诚消费者资料数据库。

关于质量安全问题，劲牌公司内部还流传着一个有趣的制度：“自己产的酒，自己先喝。” 对于新产品，劲牌研发技术人员、内部员工、公司领导要层层进行品尝测试，针对当下时有发生的产品质量问题，对于劲牌员工这种“以身试法、拿自己生命开玩笑”的作法，劲牌公司副总裁王楠波给出的说法是：“我们做食品行业的，要让消费者放心，最有说服力的就是自己生产的酒，自己先喝，自己愿意喝。如果每个食品企业都做到这一点，那么所谓的食品安全问题就会改善很多。” (免责声明：本站内容均来自网络转载或网友提供,如有侵权请及时联系我们删除!本站不承担任何争议和法律责任!)