上世纪50年代，以全面质量管理之下的“日本制造”风靡全球。在“为客户提供更好的产品”基本理念指引下，丰田采取了一定的措施，形成了制定了TPS生产模式。在这里，“更好的产品”包含了两层意思，一是要“提供给客户高品质的产品”，二是要以“满意的价格”为客户提供产品。

　　在五粮液采访，记者看到，关于质量节点的控制，所采取的措施主要包括两点：一是采用不使次品流入到下一个流程的系统，各个流程均保证产品质量，从而保证得到高品质的产品；二是通过不断改善，排除不必要的程序，以降低产品 成本，确保产品拥有一个顾客满意的价格。这两点可以说是五粮液质量生产模式的精髓所在。

　　五粮液公司采用了全面质量管理（TQM），它强调质量是生产出来的而非检验出来的，由生产中的质量管理来保证产品的最终品质。在每道工序进行时，均注意质量的检测与控制，保证及时发现质量问题，培养每位员工的质量意识。如果发现问题，立即停止生产，直到解决为止。

　　五粮液公司是通过不断改善措施，发现每个不必要流程的存在，TPS认为发现不了不必要的流程比不必要流程的存在更成问题，彻底排除了生产中不必要的流程，消除生产中的一切浪费，实现成本的最低化，确保产品的合适价格，达到企业利润的最大化。

　　过量生产是TPS认定的最不必要的流程。五粮液为严格把好质量关，长期遵循“五十分之一大于一”的质量标准，也就是说，始终保持五粮液只占总产量的15%左右，其余的酒全部作为系列酒来开发。这充分说明了五粮液人视质量为企业生存与发展的命脉，视质量为一个民族的素质。因此，有专家认为，五粮液的质量辩证法以及“难以想象的36道防线”等质量管理体系，就显得十分自然和很有必要了。

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