2014年初夏，在五粮液酿酒车间里停留过哪怕仅片刻之人，都会产生如此感慨：轻掬一口原浆，余味绕舌三日。
“跑窖循环、续糟配料”，“分层起糟、分层蒸馏”，“量质摘酒、按质并坛”，如此种种延续了千年工艺的精细化操作，是五粮液独有的命脉所在。
但在五粮液，酿造仅仅是开端。后续的陈酿、勾兑和各种监测、质检程序，同样是五粮液珍品百年如一日的必要保证，是原始作业与现代科技深入完美的结合。
“看到自己酿出的酒最终能成为市场上火爆抢手的名酒，太自豪了！”五粮液523号酿酒车间一位正在忙碌的师傅告诉《华夏酒报》记者。他知道，自己的工作只是千百道工序中的一环，五粮液的百年口碑来自于所有生产线、包装线上千万名同事的共同努力。
事实上，这十里酒城还的确是个藏龙卧虎之地。
五粮液现有专业技术人员3188人，酿酒大师5人，国家级评委11人，省级评委62人。从事质量检测工作的现有人员375人，大专以上学历346人，拥有高中级技术职称217人，其中包括酿酒发酵、塑胶、玻瓶、印刷品、安全检控等专业高级技术人员57人，从事研发的外部专家137人。
这些人，便是支撑其质量体系最坚实的基石，也是原始与创新深度融合的纽带。
酒香里的尖端科学
早在上世纪80年代初，现代化全面质量管理理念就在五粮液这一全球最大的白酒酿造企业中铺开，1985年形成了从原材料到销售终端的质量安全全覆盖体系，1988年获得中国第一张产品质量认证证书并载入史册。
1994年，五粮液通过了法国BVQI认证审核，获得国际标准认证证书。2005年，开始实施酒类产品质量安全认证，2007年，率先在行业内将质量管理体系与食品安全管理体系进行整合，形成食品质量安全管理体系，通过质量和HACCP体系认证，并相继建立环境管理体系（GB/T14000）、职业健康安全管理体系（GB/T18000）和测量管理体系（GB/T19022），通过了检测和校准实验室能力认可认证，形成科学、网状、高效的质量安全控制体系，构建了五粮液独树一帜、卓越品质的根本保证。
“即便是每一颗粮食、每一滴水源，都经过了反复、严格的检测。”五粮液质管部质管员陈洪坤说道。
他告诉《华夏酒报》记者，采购中心专门成立了监督小组，将原料检验设为关键控制点，并执行检验权与监督权分离，每年会对各个原产地进行一次实地考核以确定其供货资质，并且对每天每批次进厂的所有原料都会现检现用。“零库存状态，也能更好地保证原料的新鲜”。
“进货要求极为严格，退货退款是常有的事。磨粉车间往往不留情面地当场退货，供应商时常会觉得委屈。”五粮液股份公司副总经理彭智辅说道，“但是，这反而会给产业链上下的众多企业强行灌输质量的重要性，提升整个产业链的质量管理水准。”
的确，包装材料供应商也常叫苦不迭，无论是印刷厂、玻璃厂还是纸箱厂等都对五粮液近乎苛刻的质量要求深有感触。
同样，水样检测也被列为关键控制点之一。岷江哺育了宜宾几千年，清澈甘甜的江水自然是五粮液不可多得的生命之源。对于岷江地下河道的水质监测，制水车间每天24小时待命，每两小时实施一次抽样，其中全项目分析多达100多项，常规项目不少于10多项。并且，在遍布整个生产过程的每个关键点的前后，水质分析都必不可少。
可以说，行走于五粮液“十里酒城”最深刻的感受，就莫过于传统工艺与现代科技的完美并轨。
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