在伊力特公司酒三厂维修车间，经常见到一个头戴焊帽、手拿焊枪的人在认真切割钢板，他就是该厂优秀的焊工冒成军。他从一名普普通通的电焊工，在企业的培养和自身的不断努力下，成长为企业电焊方面的技术尖兵。在企业的现代化建设中，他参与企业生产设备技改项目20多项，为企业节约成本达20余万元，用自己脚踏实地的工作作风，在本职岗位上凸显风采，并成为公司同行业中的佼佼者。

    　近年来，伊力特公司引进了一套近千万元的污水生产线设备。该套设备的投入使用，为企业走低碳环保之路奠定了坚实基础。为此，公司对该套设备的使用、保养都提出了严格的要求。为了调整设备的使用性能，在任务重、时间紧的情况下，冒成军每天爬在管沟中，焊接调试，每天一身泥、一身汗地工作，表现非常突出。污水站气浮池安装调试需要突击完成，这是关系到整个污水站投入使用的关键部位。公司领导一声令下，冒成军又投入到气浮池的制作中，整整半个月，焊接、切割、调试。在设备突击安装中，冒成军和工友们24小时连轴转，圆满地完成了公司领导交给的任务，保证了污水站的设备安装调试使用。

    　2010年，伊力特公司对酿酒分厂的甑锅、盘盖、底锅进行改造，如何改造得实用、美观和节省成本，摆在了冒成军的面前。他采用报废的旧甑锅、盘盖和底锅等许多遗弃的材料，将它们合理裁剪用于焊接酿酒新甑锅、盘盖、底锅的内层，外层再用好的不锈钢板，仅此一项，在全厂的酿酒班组采用此套方案，为企业节约成本15.28万元。在全公司进行酿酒设备改造完成的评比中，以冒成军代表的伊力特公司酒三厂技改小组获得公司的高度评价，并以其实用和改造甑锅美观，而在全公司推广应用。为此，他们获得了公司一万元的奖励。
 
    　为了确保酿酒生产的正常开展，身为电焊工的冒成军始终把心思用在设备技改和提高生产能力上来。在平时的工作中，他发现酿酒底锅设有翻水眼，用于底锅水和员工放尾水，常常出现员工不小心被烫伤事故，翻出的尾水又污染了生产场地的环境。通过冒成军的技改，将酿酒尾水桶用管道直接和底锅连在一起，又专设一个排放低锅水的管道。通过两年多的使用，效果明显，再没有发生员工烫伤事故，还保持了酿酒锅边清洁卫生和企业的“6S”管理，受到公司领导和企业员工的好评。这项技改项目在公司举办的QC成果发布会上荣获三等奖。 

    　在平时的工作中，冒成军在干好本职工作的同时，对企业生产十分关心，特别是在企业制曲生产中，润麦岗位在工作时粉尘大，严重危害员工的身心健康，冒成军主动向企业领导表示承担技改项目，并提出将以前的4个纹轮机改为2个纹轮机，并把纹轮机入口和出粮入口进行封闭。通过运行，将粉尘降低到了最低，受到员工的好评，解决了困扰职工多年的粉尘大的问题。

    　近年 来，冒成军多次被评为企业技术革新能手、先进生产者和工会积极分子称号。他以自己过硬的焊接技术，成为生产技改中的骨干力量和革新能手，用勤劳智慧的双手在焊花岗位上奉献青春……

　　转载此文章请注明文章来源《华夏酒报》。
要了解更全面酒业新闻，请订阅《华夏酒报》，邮发代号23-189 全国邮局（所）均可订阅。

(免责声明：本站内容均来自网络转载或网友提供,如有侵权请及时联系我们删除!本站不承担任何争议和法律责任!)