推动科技成果转化,促进啤酒行业节能降耗。自主研发纯生啤酒灌装设备清洗和微生物控制的系列清洗、消毒化学品和全自动泡沫清洗系统,打破国外垄断,广泛应用于行业,优化清洗流程,提质增效,节能降耗,每年节约用水30万吨,节省费用320万元,促进纯生啤酒生产综合成本降低30-40%。
深化能源模式改革,绿动力助推节能减排。继全面推广使用“零排放”的“生物质燃料”后,在日照充足的生产基地如南沙、广西、湖南等推进“分布式光伏发电示范区”建设,年发电量达680万千瓦时,相当于3000户家庭一年用电量。与燃煤电厂相比,实现烟气零排放,每年可节约标煤1409吨、减少二氧化硫排放量11.98吨、二氧化碳3693.5吨、氮氧化物10.43吨,清洁生产,节能减排效益显著。
优化能物耗指标,达到国际先进水平。对照国际标准,建立能源物耗监控分析制度,加强能源循环利用,各项生产物料损耗均同比下降,吨啤酒耗水量是4.02立方米,远低于国内平均8立方米和国际平均6立方米的水平,处于国际先进水平。
抓好四大循环经济项目,实现环境效益与经济效益共赢。推进错流膜过滤、糖化二次蒸汽热能回收、沼气回收综合利用、变压器低压回路节电改造等四大循环经济项目,促进低碳经济的发展。投入4526万元用于南沙生产基地污水处理系统建设,日处理能力达到16200吨,经处理后的污水可用于设备和地面清洗、绿化等,产生的沼气经脱硫处理后可用于发电、制冷,每年可发电约86万度,减少二氧化碳排放约1600吨。对蒸汽、沼气、二氧化碳、酒糟、废酵母、冷凝水、废碱液等废旧物资的循环利用,可创造经济价值达6538.95万元。
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