啤酒生产车间里，公司新上的在全国首家使用的吹瓶机将PET材料吹成瓶状后，再在灌装机的配合下，将刚刚发酵好的啤酒灌满瓶子，整个过程仍没见工人的身影。
这样的生产过程在以前的华雪啤酒车间是看不到的。新华雪啤酒搬进新址后，招“才”引“技”进行革新，淘汰落后生产工艺，实施生产流程自动化，生产规模进一步扩大，取得了良好的经济效益，实现了华丽转身。
新华雪啤酒与宁波克朗集团合作，投资10.68亿元，新上年产40万吨高端纯生啤酒项目，采用全流程自动化控制系统，与嘉士伯、百威、青岛啤酒等大型企业保持设备技术同步，并在生产过程的原料粉碎、糖化、发酵、过滤、灌装等环节采用了国内最先进技术，实现了生产自动化。
新华雪啤酒执行总经理杨波介绍，公司从招“才”开始，聘请国内知名啤酒工艺师赵民强加盟，对新厂的发展定位、产品定位、生产设备进行统一规划，并按“高、精、尖”的发展标准建设新厂房，购买先进设备，瞄准国内中高端消费市场发力，掀开了新华雪崭新的一页。
赵民强对引“技”进行了解读：“技”就是科学技术含量。他说，技术含量的提升与设备的好坏有直接联系，此次新华雪引“技”则体现在整个啤酒生产流程中。
原料粉碎之“技”。原来采用的是干粉碎技术，易将大麦皮粉碎，从而使麦皮中的多酚物质进入啤酒，影响啤酒品质。此次新华雪投资200多万元新上威海远航生产的湿粉碎系统，在中国啤酒粉碎技术上处于领先水平，在粉碎过程中可保证麦皮破而不碎，让麦皮与麦芽完全脱离，从而最大限度减少麦皮中的多酚物质进入啤酒，为生产高品质啤酒奠定了基础。
糖化之“技”。原来采用的是常压动态煮沸系统，如今改用低压动态煮沸系统，不仅节能而且增强了啤酒的稳定性，保证了较好的口感。
发酵之“技”。采用全不锈钢发酵罐和氨直冷技术，淘汰了原来的碳钢发酵罐和冷媒冷却工艺，减少了污染，使啤酒变得纯正爽口。
过滤之“技”。采用烛式过滤，抛弃了原来的板框过滤，使啤酒浊度变得更低，外观更加清亮、透明。
灌装之“技”。投资近千万元，在全国首家使用生啤PET无菌吹瓶灌装生产线，保证了无菌化灌装，实现了清洁、卫生、环保。
质量检测之“技”。投资200多万元建设化验室，消除了质量隐患。
全流程自动化控制系统的使用，使新华雪啤酒质量明显提升。自新生产线投产后，消费者认为新华雪啤酒与国内知名品牌啤酒品质相当，口感明显好转。杨波告诉记者，新华雪啤酒销售额较之以往翻了1.5倍。同时，在地方政府的大力支持下，公司积极同电商合作进行网上销售，产品远销海南、上海等地。
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