作为广州内贸流通体制改革的试点企业，珠江啤酒集团以标准化托盘为载体，带动上游供应商和下游经销商推进全物流链闭环标准化，建成以1.2米×1米标准托盘为纽带的全自动化立体仓库，通过物流运作标准化和智能化，实现供应链的托盘使用效能优化、物流运作效率提升和物流管理水平提高，带动了企业整体效益增长。2016年三季度，珠江啤酒实现营业收入2.7亿元，同比增长12.16%；净利润5159.7万元，同比增长42.49%。

珠江啤酒集团有限公司副总经理李焰坤认为，使用标准化托盘配合立体仓库，不但可以实现不同规格产成品的物流运输，还能实现瓶盖、商标、纸箱、易拉罐、玻璃瓶等原辅材料自动化出入库，单托盘的装运能力提升70%。以600ml瓶装酒为例，原非标准托盘装载量为50箱/托，改用标准化托盘为85箱/托。同时，托盘化的自动配送及叉车高效叉运相结合，有效地节省了人力成本，大幅提高了装卸效率。以车辆装运效率为例，同等车型以前人力装运时，需用时两个多小时，现在装车时间缩短到半小时左右，效率提升了150%。各环节自动化程度的提升，每年可节省仓储管理人力成本约500万元，装运劳务费降低50%。

珠江啤酒集团以标准化托盘为载体建成全自动立体仓库，实现原辅材料、产成品的自动化出入库，从而实现了企业物流标准化运作。同时，对于上游原材料供应商、下游产成品销售客户以标准化托盘为纽带，将珠江啤酒整个供应链有机结合在一起。立体仓库面积1.3万平方米，10层22米高，充分利用纵深空间规划了4万个相同标准货位。仓储量相当于5.5万平方米的平库，土地资源利用率提高4倍。使用标准化托盘实现了产品从生产线到仓储、发运的物流系统和生产辅助材料从入库到生产配送的物流系统的机械自动化。李焰坤说：“从客户下单到货物出库，传统流程需要人工到几个地方操作，用时约4个小时，现在最快只需15分钟即可完成所有流程。”同时，效率的提高节省了人力成本，整体运作效率提高50%。

据了解，目前，采用标准化托盘接收与回转货物的珠江啤酒经销商已超过100家，部分经销商实现100%托盘式配送；带动25家第三方物流公司进行了转向车辆升级或改造，新投入或改造车辆近100辆。通过全物流链标准化建设，珠江啤酒配送效率大幅提升，销售物流托盘式配送比例从原来不足20%提升至目前的50%左右。车辆周转大幅提高，市内客户的车辆周转次数从原来的一天周转一次提升到一天周转两次。吨酒运输成本下降约10%，每年可节省运输成本约500万元。此外，标准化托盘大规模采购带动相关托盘制造产业链实现产值约4000万元。

(免责声明：本站内容均来自网络转载或网友提供,如有侵权请及时联系我们删除!本站不承担任何争议和法律责任!)