6月14日，笔者在百威英博(衢州)啤酒有限公司生产车间看到，全自动生产线正在快速地运转，偌大的车间里仅有少数工人在检查记录机器运行情况。该公司是浙江省衢州市江山市一家传统行业企业，如今已走出劳动密集型发展模式，“科技创新、品牌战略、现代化管理模式”正成为这家传统企业寻找发展新空间的“关键词”。

近年来，该企业“机器换人”做得很成功，在该公司技术部经理蒋东凯的眼里，这是一步不是想不想，而是不得不下好的“棋局”。

百威英博(衢州)公司占地102871平方米，年产能为15万吨。目前，公司生产的产品有哈尔滨冰纯淡爽、哈尔滨喜地、吾得万超爽、国光清爽等多个啤酒品种。“当前，人口红利日趋薄弱，用工难、用工贵问题日益凸显，向机械化和自动化要‘技术红利’已成为企业发展的关键。”蒋东凯说，啤酒生产是传统的劳动密集型产业，企业要加快发展，必须依靠先进生产设备与技术，只有舍得技改投入，才能得到丰厚回报。

去年以来，该公司投资1400万元，新上马自动空瓶检测系统、自动水处理系统2个“机器换人”项目，在原有人工验瓶，以及手动操作的基础上改成自动化、智能化控制，并新增自动输瓶带、智能化电控系统、活性炭罐、精密过滤器、不锈钢能源储蓄罐、紫外线灯等设备。据蒋东凯介绍，自动空瓶检测系统可以通过图像检测空瓶瓶底、瓶身、瓶口的缺陷，在0.09秒内对啤酒瓶全方位自动扫描成像后，自动剔除不合格的瓶子。自动水处理系统，则根据用水量自动控制进水量，根据设定液位自动控制贮罐的存水量，自动调PH值，自动根据设定值加氯，具备自动定时清洗功能，系统处理后的水再经过紫外灯杀菌后自动恒压送到各用水点。全自动的控制系统，保证了水质100%达到啤酒生产标准要求。

自动空瓶检测系统、自动水处理系统已于今年2月份投入使用。其中，自动空瓶检测系统使用后，大大提高工作效率和产品合格率；水处理设施的投入使用，则提高了废水的回收率，如按照啤酒年产量7万吨计算，每个月大约可回收利用3100吨返冲洗废水，全年节约用煤400吨，减少用电量10万千瓦时以及液碱300吨。“在节能环保的基础上，还能为企业带来可观的经济效益，实现双赢。同时，对于进一步提高产品质量，提高智能化、自动化水平，保障安全生产、创建绿色啤酒工厂也具有积极意义。”蒋东凯说，目前从这2个项目投用情况看，结果符合公司预期。

“机器换人”已经成为百威英博(衢州)公司转型的一条重要途径。从2013年以来，公司投入大量资金，先后上马多个“机器换人”项目。“在技改过程中，我们尽可能采用先进的设备和技术，目前，公司已经在包装线、割箱线、卸垛机等自动化设备的应用上，实现了各工艺流程的无缝对接，进一步提高了流水线的效率。”蒋东凯说，下一步，企业将继续加大生产工艺改造和研发投入力度，引进更多自动化设备，不断加快“机器换人”步伐，努力实现减员增效、减能增效、减耗增效、减污染排放增效和提高优质产品率、提高全员劳动生产率目标，促使企业做大做强。

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