离昂首矗立着啤酒发酵罐、谷物立仓不足十米的地方，椰树林立、绿植郁葱，这就是雪花啤酒东莞工厂的场景素描。1月30日，“雪花•第一酿造”邀请的第三批参观者在这里体验到了种在椰树林中的生态啤酒工厂。

　　这是一座遍布大王椰、小叶榕等植物，可谓移步换景的生态工厂。酿造车间落地窗外椰林郁葱，参观者开始了生态工厂的参观体验之旅；在厂区内花坪深处的员工小酒吧，与“80后品酒师”互动品酒；活动接近尾声时，参观者们挥锹铲土，亲手种下木棉花，为啤酒生态园又添增了一抹绿色。

　　啤酒并购大潮中，雪花的首家自建工厂

　　活动中，参观者所看到的这座生态工厂，在设备等硬件设施上与十年前建厂之初相比，并无太大变化，却仍然在国内行业中领先。可见在十年前，工厂建设者的目光长远。

　　工厂建立的2004年，中国啤酒业正值资本并购的大时代，啤酒巨头们挥舞着并购大旗，跑马圈地寻求规模优势。而此时的雪花啤酒自1994年成立以来，历经10年时间，先后通过购并、合资等方式，将中国30多家啤酒企业收入囊中，产能达到486万千升。

 &nbs文章来源中国酒业新闻网p;     经过长时间细致的考察和论证，2004年，雪花啤酒在华南市场布局，落子珠江三角洲，在东莞建厂。

　　建厂初期，相比于其它同行业工厂还在使用手动设备和国产设备，雪花已经开始了自动化建厂的探索：雪花东莞工厂引进全套进口霍夫曼糖化设备，全套德国凯塞曼阀门，引入国内最大的40吨霍夫曼麦芽粉碎机、全套阿法拉伐酵母扩培系统、国内首条克朗斯灌装线以及瑞士FILTROX过滤机……这些设备就是放在建厂十年后的今天，仍然行业领先。

　　与纯工业化产物不同的是，东莞啤酒厂建设之初就将其设计成可供消费者体验的生态园。雪花啤酒从消费者的角度出发，精心规划了参观线路、建造了花园、小酒吧，并且沿用国际上最前沿的工厂设计理念，设置了专供消费者参观的通道和开放空间，拉近跟消费者之间的距离。

　　巧的是，自东莞工厂落成之时，雪花啤酒就开始连续全国销量第一。

　　啤酒工厂内建“绿博园”，花园背后有“生态经”

　　与其说雪花啤酒在东莞工厂建了一个“绿博园”，不如说“绿博园”中建了一座啤酒厂。

　　事实也的确是这样，东莞工厂厂区总面积大约15.6万平方米，而绿化面积就超过了2万平方米，比两个标准足球场还大，约占主厂区面积的13%。厂区内种植了数十种景观绿植，包括：大王椰、大叶榕、小叶榕、小叶桉、木棉花、四季桂、白玉兰、勒杜鹃等等，四季各有别致景观。

　　东莞工厂是一座由专业的园艺师打理的啤酒工厂，厂区内的草皮一年会分四次进行集中保养，甚至细致到为不同植物的施肥都会“私人定制”。此外，为了让景观植物更有层次感，还会安排专人进行标准化的修剪。

　　生态不止于表象。良好的生态环境打造出良好的酿造环境，这对与微生物为天敌的啤酒酿造有着更为特殊的意义。净化的空气让纯天然原料得到更纯粹的发挥，酿造出更优质的啤酒；更好的环保意识、更高的节能减排标准，催生出更高的酿造效率和更严苛的工艺标准，促进酿造技艺的提升，从而带给消费者更好的第一感受。这就是花园工厂背后的“生态经”。

　　值得一提的是，东莞工厂员工吃的蔬菜很多是自己亲手栽种的。东莞工厂的员工们将处于企业末端的污水站旁的土地开辟出来，建成一个属于员工的小花园，在这里员工们种植植被、樱花、果树和有机蔬菜，长成的蔬菜被送到食堂作为食材。种菜、绿化，成为东莞雪花人工作之余的最大乐趣。

　　1000余个环保指标，不仅“省钱”还能“挣钱”

　　雪花东莞工厂排放的废水可以直接养鱼养花，环保的成果也可见一斑。

　　水是啤酒企业的“生命之源”，对水资源的保护和循环利用成为雪花啤酒工厂的“生命线”。国家对于生产废水的排放标准为COD值（Chemical Oxygen Demand：化学需氧量）小于等于80mg/L，而一直以来，东莞工厂执行的是企业内部制定的更为严格的排放标准，目前排放的生产废水的COD值均控制在40-50mg/L，优于国家标准。

　　在雪花独创的环保系统评估标准里，有1000多个量化指标，这些关键性指标贯穿了“第一酿造”的全过程，从基础管理、到装备配置，再到操作流程。在1000多个指标的严格把控下，雪花啤酒的水耗和电耗均已处于行业领先水平。雪花啤酒生产1升啤酒所要消耗的水资源仅为3.2升，低水平的消耗恰恰对生产提出了更高标准的要求。

　　“工业的节能其实和生活节能是一个道理。比如输送某一个物料，理论上5分钟就可以完成，如果控制精确，5分钟自动停机，如果效率低下可能运行10分钟、15分钟，单位效率就降低了，能耗也跟着上来了。所以说，节能也促进了酿造工艺的提升。”雪花相关负责人这样解释。

　　作为耗能大户的啤酒生产企业，雪花东莞工厂却是节能标兵。目前，东莞工厂生产啤酒所采用的热能全部是新能源，在购买蒸汽等新能源上也不惜重金，其中80%是由购买相邻电厂发电时产生的蒸汽提供，剩余的20%则由燃烧天然气来补足，且排放物废气氮氧化物含量也远低于国家标准。

　　不仅如此，环保的理念还让雪花啤酒感受到实际的利益。雪花啤酒东莞工厂将污水处理所产生的沼气与旁边的天然气供应商进行了能源置换，还将处理过的废水进行了二次利用。

　　在追求卓越的道路上没有终点——据内部人士透露，到2020年雪花啤酒要实现每生产1000吨啤酒消耗700兆焦的能耗目标。这意味着，雪花啤酒将不仅仅满足于销量的全球领先，在能耗这个“绿色”指标上，这家中国啤酒巨头也将领跑全球同业。

　　据了解，本次走进生态工厂活动是“雪花•第一酿造”全国活动的第三场。“雪花•第一酿造”在带领参观者体验了“亚洲最大”的雪花沈阳工厂、拥有“亚洲首条最快”听装酒生产线的雪花杭州工厂后，又带领参观者一睹 “世界级生态工厂”的雄姿。

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