从２０００年，五粮液集团公司制定了“二次创业发展规划”，专门成立科技攻关小组，集团领导亲自牵头，投入４０００多万元，历经５年时间，终于取得了重大科技突破。而取得突破的钥匙就是“超临界二氧化碳萃取技术”。

　　据业内人士分析，五粮液这一工艺的研发成功，使得五粮液的优质酒品率提高了２５％，内在品质得到大大提升，五粮液行业“龙头老大”的地位更让其他品牌难以企及。

　　科技人员告诉记者，传统蒸馏的方式将酒及香味成分从糟醅中分离出来，但很难把一些对酒体有益的高沸点的呈香呈味物质和营养成分提取出来。近万次的失败之后，科研人员终于掌握了超临界二氧化碳萃取技术运用到五粮液酿造过程中的规律。该技术采用超临界压力，以二氧化碳流体代替有机溶剂，在常温下对酿酒优质资源进行有效成分萃取和分离。整个过程属于纯物理提取过程，无毒、无味、无腐蚀、不燃烧、不残留、无环境污染。

　　该技术取得突破后，五粮液集团公司立即将其转化为生产力，建成３０００Ｌ×２超临界二氧化碳萃取工艺一套。在五粮液园区，记者见到了这个目前亚洲最大的超临界二氧化碳萃取装置：一个近１０米高的液体二氧化碳储存装置，二个大型的萃取装置，三个高５米左右的酿酒优质资源储罐，其中数根粗细不一的不锈钢管道连接它们和酿酒车间，整套设备有计算机控制。

　　科技人员告诉记者，这套装置是我国第一套可用于液体原料萃取的超临界二氧化碳萃取装置，完完全全是中国制造。该装置每年可增加呈香呈味物质１８０吨，乙酸、丁酸、己酸等有机酸的提取率超过９０％。五粮液不仅口感更佳了，而且所含的营养成分更为丰富了，五种粮食中对人体有益的营养成分被更多转化至原浆酒中。

　　中国酿酒工业协会的专家认为，五粮液的超临界二氧化碳萃取技术是将高科技与传统工业完美结合的产物，属国际首创，这项技术的应用为白酒行业酿酒优质资源的利用、呈香呈味物质的回收提供了一种全新的思路，是白酒这一传统产业的重大创新成果。

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