近年来，河南赊店酒业有限公司在积极开拓市场的同时，不断强化内部管理，狠抓节能降耗，实施科技创新，向节能减排要效益。他们对现有产业进行资源合理配置，对全公司的能量系统进行优化来提高效益，节能效果显著。今年两大主导产业（白酒、酒精）产销两旺，销售形势喜人，各项经济指标稳步上升，销量与去年同期增长35%，销售收入与去年同期增长55%，白酒吨值净增1800多元，增幅22.5%
今年前6个月，面对全国酒精市场形势严峻，粮食价格高，而酒精价格低的现状。他们提出了“节约能源和资源、减少排放、改进工艺、实施能量系统优化”措施，转变经济增长方式。
赊店酒业有限公司现有年产5万吨的酒精生产线和配套的5万吨的高蛋白饲料生产线、3000千瓦/时的热电站，由于设备运行时间长，能耗高，不节能，部分设备长期处于“大马拉小车”的状态。因此，他们投资1000多万元对酒精生产系统进行能量系统优化技术改造，搞好节能减排。具体措施是： 一是对酒精生产工艺进行改造。酒精生产原来一直采用传统生产工艺—高温蒸煮法，耗能高、安全性差、设备利用率低、出酒率低。本次改造采用国家提倡的喷射液化双酶法中低温蒸煮工艺，设备利用率高，能耗低，出酒率高；二是对电机系统进行改造。目前系统在用电器都是老式装置，变配电及电力动力设施都是80代的不节能设备，系统耗电2500千瓦/时左右，部分高压电机在实际运行的过程中，长期处于“大马拉小车”状态，造成能源浪费，同时影响生产的安全、可靠、稳定运行。增加先进的变频节电装置，可以使普通异步电动机实现无级调速；启动电流小，减少电源设备容量；同时对电机具有保护功能，降低电机的维修费用，具有显著的节电效果，年可节电10%--15%；三是对供用气系统改造。目前吨酒精耗蒸汽5.5吨，吨饲料耗蒸汽3.5吨（国内最好水平分别是3.5吨、2.5吨），能耗高。采用蒸发回用新工艺，使清液循环回用与DDGS饲料系统有机结合，提高饲料得率由75%到95%以上，解决饲料因蒸发造成运行负荷大、用气量大、得率低等问题，改造后吨酒精耗蒸汽3.5吨，下降2吨，吨饲料耗蒸汽2.7吨，下降0.8吨；四是对工业锅炉改造。目前使用的几台锅炉都是普通的链条式锅炉，煤耗高不节能，本次购置新型节能循环硫化床锅炉，降低能源消耗，年节煤率达到10%。
实施能量系统优化改造后，节能效果明显增加。年节能（折标煤）量15000余吨，节约燃煤800余万元。节能效果显著。
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